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创新，是企业经营最重要的品质，是企业发展的永恒动力，也是我们的企业精神。在我们公司，有一个团队，他们将创新牢记心头、将创新落到实处，这就是生产部。

由于荧光颜料的特殊性以及客户对产品的要求，生产部粉碎车间存在加料口和卸料口扬尘、员工劳动强度大、员工流失率偏高、工作环境缺陷、安全生产压力大、换色清洗困难等问题，并且会造成一定的物料损失。

如何解决这些问题，公司专门召开会议，决定成立粗细磨机一体化专项改造项目，由生产部负责。接到任务后，生产部经理余琼和他的团队成员陷入深深的沉思之中。经过一番思考，他们觉得必须紧紧围绕创新这条主思路才可行，必须通过创新打破现有的布局、结构、流程等等。

生产部组织机修班组、粉碎车间等同仁，根据公司产品特性，群策群力，经过讨论罗列出几个要点，包括改变设备布局、减小粗磨机体积、降低粗磨机加料口高度、粗磨机产能提升20%、可实现快速清洗换色等。围绕这些要点，生产部按照创新这条主思路，经过大量的讨论、参观学习、实验、测试、再讨论，做出5个方面的创新：

1、打破现有的设备布局，并将粗磨细磨设备布置在同一区域，减小粗磨机体积，大幅降低粗磨机加料口高度。

2、改变现有粗磨后物料的输送方式，由管道输送代替人工输送，无需再使用料车。

3、改变原有人工加料方式，采用自动加料机加料，并将自动加料机的速度和细磨机的速度匹配融合，能保障持续无缝加料。

4、采用真空上料机及负压吸料方式，测试出最佳负压参数，保障粗磨后的物料能够有效吸入。

5、反复测试了滤筒、覆膜布袋、新型滤棒及烧结板滤芯的使用效果，并综合考虑过滤效果、换色清洗难度和使用成本，最终确定新型滤棒是最佳过滤材料，达到99.9%过滤效果。 

创新永远不是一帆风顺，创新既是考验人的智慧，也考验着人的耐心和意志。在粉碎设备的测试上，生产部前期租用了一套机组在400型气流粉碎机工位连续作业，但效果不理想，经常出现卡顿及下料困难的问题。为破除工作瓶颈，实现创新的终极目标，生产部充分发挥团队的力量。一是激发鼓励员工集思广益，一个个金点子、小技改、小发明不断涌现出来，既为改造项目提供良策，也提高了员工的积极性、主动性和成就感；二是安排机修组员工轮流值守设备测试现场，加班加点，时刻跟踪设备的运行测试，记录每一个参数、每一个效果、每一个问题，并及时不断的修正完善。

所有的努力终究获得了回报，在经历不断的测试和完善后，粗细磨机一体化改造项目获得成功，让我们来看看一个个让人欣喜的成效。

1、车间扬尘降低60%，车间变得更加整洁明亮。扬尘大幅降低后，提升了车间内的环境要求；同时扬尘的减少也让冲洗废水减少，并且废水中的污染物明显降低。

2、给员工创造了一个更好的工作环境，车间员工的劳动强度下降，员工的稳定性明显提升。“车间环境不断改善，工作变轻松了，使我们感受到了公司对我们一线工人的关心和爱护，我们必须努力工作为公司发展尽一份自己的力量。”一位在公司工作了多年的员工深有感触地说。

3、封闭式的投料和吸料方式，有效节约了物料。据测算，每年可节约物料3吨左右，增加了企业效益。

4、员工无需使用堆高车上下平台进行物料的中转，消除了一个安全风险防范点。

5、采取的新型滤棒过滤方式，更换简单，换色时可以实现快速方便清洗，材料更换成本也比较低。

6、粗磨工序的时间从35分钟缩短至20分钟，提升了粗磨工序的效率，大幅减少了料盘的使用和损耗。

7、各工序的设备运行效率提高后，员工节省出更多的时间来把控产品的质量，做好现场管理和设备维护。

面对这些成绩，生产部经理余琼眼中流露出内心的喜悦，但更多的是坚毅和沉着，他说生产部还有很多事情需要去做。也许，这就是创新实现了我们的愿望，但是创新永无止境。